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GENERAL ONLIne
DE MATERIAles
COMPUEStos

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Información del Curso

Curso General de formación online en aplicaciones de materiales compuestos (composites)

– Se estudian las resinas termoestables más importantes del sector de los materiales compuestos y sus principales propiedades. Aplicaciones de las resinas de poliéster, viniléster, uretano-acrilato y epoxi.

– Se analiza la reactividad de las resinas: monómero de reticulación, catalizadores, endurecedoes, acelerantes e inhibidores.

– Resinas de baja emisión de estireno: resinas de diciclopentadieno (DCPD) y viniléster-diciclopentadieno.

– Gelcoats de poliéster, viniléster y epoxi: tipos y normas de aplicación. Defectos más frecuentes que pueden aparecer en las aplicaciones con gelcoats y cómo evitarlos. Se estudian los gelcoats para fabricación de piezas y para moldes.

– Resinas de altas prestaciones mecánicas y resistentes a la corrosión: resinas de viniléster. Principales propiedades y usos.

– Resinas epoxi: principales propiedades, química y tipos. Temperatura de transición vítrea (Tg). Polimerización de las resinas epoxi: tiempo de gel, endurecimiento y curado.

– Resinas de tipo uretano-acrilato (Crestapol): una nueva generación de resinas de alta tenacidad para aplicaciones con fibra de carbono, aramida y fibras de polipropileno de alta resistencia a impacto. Resinas de alta resistencia al fuego.

– Adhesivos: uretano-acrilato (Crestomer), metacrilatos (Crestabond) y epoxi (Resoltech). Estudio de uniones fileteadas en T para mamparos. Uniones composite-composite, composite-metal, etc. Adhesivos para materiales con diferentes coeficientes de dilatación.

– Fibras de refuerzo: vidrio, carbono, aramida (kevlar) e Innegra. Propiedades mecánicas de laminados composite y de las fibras por separado.

– Materiales para la fabricación de estructuras sándwich (núcleos de PVC, madera de balsa, PET, PU, SAN, CORE CORK, Sphere.tex, nidos de abeja…)

– Resistencia a compresión y cizalladura.

– Desmoldantes: Sistemas semipermanentes

– Se estudiarán con especial relevancia los procesos de fabricación mediante infusión/vacío y RTM.

– Ventajas e inconvenientes de estos procesos y comparación entre ellos.